CNCルーターマシンの効率を向上させる方法

企業にとって最大の生産価値を生み出すことができるように、パネル家具生産ラインの生産効率を最大化する方法は、すべての事業主にとって最も懸念される問題です。製品を考えずにパネル生産ラインを使いたい場合 生産効率を最大化するためには、生産ライン自体のハードウェア（機械設備）規模が最大の前提条件の一つです。

もしCNCルーターマシン実現可能で効率的なプロセスフローを開発したい場合は、次の基本原則を把握する必要があります。

まず、同期の原則は、製品コンポーネントの一般的な方向は製品に基づいており、小さな方向は製品の単一パッケージの数に基づいています。コンポーネントは、パッケージングを回避するために、パッケージング プロセスに同時に、または可能な限り短い時間差で到達するように制御されます。等分現象の中心的な内容は、実際にはプロセス フロー テーブルの作業時間です。製品の各部分の稼働時間が明確かつ正確であり、操作性が優れている必要があります。包括的な考慮事項が用意されています。

第二に、下流の流れの原則は、生産ラインでの製品部品の逆流を回避しようとする必要があります。逆流の現象は、道路上の交通の流れと同様に、他の部分の正常な流れを妨げ、ワークショップのプロセス全体が無秩序に見えるようになり、管理者にとって役に立たない.ここでの中心的な内容は、プロセス フロー テーブルの一連のプロセスです。難点は、各部品の生産工程のクロスオペレーションと同期入荷の矛盾をどう解決するかです。

第三に、十分性の原則は、各プロセス自体の無駄を避けることです。例えば、開封工程は一度に3枚の板を同時に開けることができますが、2枚の板にしてから1枚の板に穴を開けるように設計されています。2回でもよかったのに、3回や4回で終わるように設計すると、工程自体にムダが生まれ、処理効率に影響します。これを行うには、まず、対応するプロセス ドキュメントが包括的である、つまりオープンである必要があります。掘削の種類ごとに異なる最適化された掘削スキームである必要があり、同時に、作業時間に応じて制御する必要があります。

第四に、製品の品質は製品の寿命であり、大量生産は品質保証の前提の下で最大化できるため、品質原則は、どのプロセスでも有効性を改善するときに製品の品質を犠牲にしてはなりません.

第五に、漸進的進歩の原則。優れたプロセス設計は、実際には次のより優れたプロセス設計の始まりにすぎません。プロセス設計自体は、実際には継続的な調査と改善のプロセスです。より良いものしかありませんが、最高ではありません。