エッジバンディングは、パネル家具の製造工程における重要な工程です。自動リニアエッジバンディングマシン家具会社で使用されているものは、使用中に生産のボトルネックになることが多く、エッジバンディングの品質が不安定になりやすいです。の生産効率の向上エッジバンディングマシン科学的な最適化手法を通じて、人間と機械のワークロードのバランスを取り、生産スケジュールと計画を調整するための基礎を提供するだけでなく、企業が独自の機器を選択するための参考にもなります。
生産工学の観点からすると、生産効率を左右する要因は、人、機械、材料に他なりません。
通常の状況では、自動線形エッジバンディングマシン2名（主・補助1名）で稼働しており、実際の加工状況（大型部品の加工など）に応じて増員いたします。熟練度の異なるオペレーターの生産効率は明らかに異なりますが、人材の質の向上はトレーニングと長期的な経験の蓄積に依存しており、技術的な手段では短期間で効果的に完了することはできないため、生産の改善に焦点を当てます。効率性 機械や物の上に置いてください。
技術の発展に伴い、高性能のエッジバンディング機器が際限なく登場しています。異なるモデルの性能は異なり、ヘッドユニットによる最短材料分離距離の制限も異なります。また、調整に要する時間や頻度、装置の多機能ユニットの機能（トラッキングやプロファイリングなど）も生産効率に影響を与えます。以下は、エッジ バンディング生産の効率に影響を与えるいくつかの要因です。
1. 生産効率に対する送り速度の影響
縁貼り加工はダイナミックスルータイプの加工であるため、実際の加工時間は主に部品の仕様（縁止め長さ）と前後の部品の間隔に依存し、この2つの要素が送り速度と密接に関係しています。 .
2. 端結束部の前後間隔
線形の場合エッジバンディングマシンが動作している場合、フラッシュツール（プロファイリングツールを含む）の処理状態の制限により、次の部品を処理する前に、フラッシュ処理でツールを初期状態に戻す必要があるため、隣接する2つの部品が機械間で「最短の材料間隔」を維持する必要があり、この間隔は、ツールの作業頻度と送り速度の変化に応じて、機械の送り制御システムによって制御されます。単一機のヘッドユニットの動作リズムは通常固定されているため、間隔の大きさは主に送り速度の変化に依存し、2 つの関係は線形で比例します。
3. 端結束部の仕様
特定の送り速度の場合、部品のエッジ バンディングの長さが長くなると、エッジ バンディングの時間が長くなりますが、部品間に必要な最短の材料間隔はそれに応じて減少するため、全体的なエッジ バンディングの効率が向上します。
企業の調査データによると、200 mm のシール エッジ サイズで 100 個の部品を同じ処理を行う場合、送り速度を低速から高速に上げると、シール時間が 15.5% 短縮され、部品サイズは 1500 mm に増加し、エッジ バンディング時間は 26.2% 短縮され、効率差は 10.7% でした。
4.多機能ユニットの活用（トラッキングプロファイリング）
プロファイリング機能とも呼ばれるトラッキング機能は、機械の視覚的調整インターフェースに「フォームミリング」として表示されます。実際の機能は、エッジ バンディング要件に従ってエッジ バンドの端を処理することです。現在、多くのエッジバンディング装置にこの機能モジュールが搭載されています。
ときエッジバンディングマシン追跡およびプロファイリング機能を有効にします。通常は、エッジバンディングマシンマシンの速度を最小限に抑える必要があります。不安定な品質による手戻り時間。
投稿時間: 2021 年 11 月 16 日