1. 低コストでスピーディーに導入。
工場の実際の状況を十分に考慮した上で、特別な数値制御インターフェースを介して、コンピュータとCNCパネルソーを実現し、従来の後方手動切断方式を機械の自動コマンド操作に転換。変換プロセスはシンプルで高速です。工場の切断プロセスを完全に変革し、変革の低コストで高度な技術がもたらす高いメリットを享受できます。オペレータは、CNCパネルソーの構造かどうか切断機、適用範囲、技術仕様切断機、および使用時に守らなければならない安全上のルールを理解し、使用中に事故が発生しないようにする必要があります。また、正式な手術を行う前に、一般的にオペレータは試験を受ける必要があり、試験に合格した者のみが手術を行うことができます。CNCカッティングソー.
2.専門の作業員が不要で、人件費を削減できます。
を使用する前にCNC切断鋸、手動レイアウト計画の計算や指示の入力など、カットの重要な側面は、熟練したホストから切り離すことはできません。毎月数千元の労働者の給料を支払う必要があります。使用CNCパネルソー切断の重要なリンクを実現します。自動コンピューター操作により、切断プロセスが簡単かつ便利になり、通常の作業はホストの作業に適しています。正式に作業を開始する前に、電子切断のこぎりの包括的な検査を実施し、切断機の各部分のリンクボルトが緩んでいないかどうか、切断機の駆動装置がスムーズに動作しているかどうかを確認する必要があります。カッティングマシンのオープニング。各ボタンが正常であるかどうか、さらに、給油システム、空気圧システム、およびフィーダーのさまざまな安全システムが良好な状態にあるかどうかを確認してください。これらを確認すると、通常の起動操作を行う前に問題はありません。
3.精製された排出、高い原料利用率。
通常のノコギリでは、切る材料の数や大きさは完全に人間の頭脳で計算されます。エラーを回避するのは難しいと考えられています。切断計画の品質は、作業者の習熟度と専門レベルに大きく依存します。原材料が十分に活用されていないことが多く、多くの期待が寄せられています。残りの材料はめったに回収されず、廃棄物が発生します。変換後、レイアウトプランをコンピューターで計算し、プレートレイアウトの最適化を実現。その後、バーコード技術を使用して残りの材料を追跡および管理し、次のレイアウト計画では、最後の残りの材料を計算に使用することを優先します。原材料の利用率が大幅に向上しました。正式な処理の前に、CNCパネルソーマシンのすべての部品が非常に正常であり、安全性を確保できるのはドライ ランのみであるためです。
4.全工程が自動化され、処理効率が大幅に向上します。
変形前の手動操作では、複雑なレイアウト計画を計算し、切断データと切断指示を繰り返し入力する必要があり、多くの時間がかかり、作業効率が低くなります。変形後、コンピューターと電子切断機が実現。シーム接続は、インテリジェント制御ソフトウェアを介して、ソフトウェアを介してレイアウト計画を直接生成し、切断パラメータを直接電子のこぎりに送信し、生産効率に革命をもたらします。
5. 手入力は不要で、マシンが自動的にコマンドを実行します。
変革前の手動切断プロセスは、作業員の質、作業態度、ステータスなどの不確実な要因の影響を明らかに受け、エラー率は依然として高く、膨大な無駄が生じていました。変換後、コンピューターの自動コマンド プロセス全体が取り除かれました。作業者の主観的な依存により、処理の精度が大幅に向上し、エラー率が減少します。電子切断のこぎりが動作しているとき、オペレーターは自分の健康と安全に注意を払う必要があります。積み込みであろうと積み下ろしであろうと、事故を避けるために安全要件を厳守する必要があります。
投稿時間: Dec-27-2021